| 加工定制：否 | 品牌：Schneider/施耐德 | 型号：140AVI03000 |
| 产品认证：140AVI03000 | 工作电压(V)：140AVI03000 | 输出频率(kHz)：140AVI03000 |
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀量和切削速度。在传统的车床上车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有某一直径处的粗糙度最小。实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小走刀量的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
★厦门泰尼电气有限公司 ★
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M Moore 39SAMCAN PLC SAM 16133-71 APACS+ QuadLog
Fanuc 20F/2000 A06B-0356-B756 AC Servo Motor 2000 RPM 2
Moore 39ODM115ACCBN PLC ODM 16184-102 APACS+
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由于切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，所以在选择切削用量时，应适当减小其数值。
１）吃刀深度（t）
横向切削时，吃刀深度等于垂直于工件已加工表面方向量的切削层的厚度。所以切断和切槽时的吃刀深度也等于切断刀的主切削刃宽度。
２）走刀量（s）
走刀量太大，容易使切断刀折断。走刀量太小，切削时车刀后面和工件产生强烈的摩擦，发热增多，并容易引起振动。生产中常根据工件材料和刀具材料来选择走刀量：用高速钢切断刀钢料时，S＝0.05～0.10mm/r；用硬质合金切断刀切钢料时，S＝0.10～0.20mm/r。
３）切削速度（v）
用高速钢切断刀钢料时，取30～４０米/分；用硬质合金切断刀切钢料时，取80～120米/分。
